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优质的钢铁成品相比,也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。

    因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法,干脆一不做二不休,搞了个大的:

    他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合,又以本土1956小容积炉子为模板,设计出了一个两立方米的反射炉。

    所谓反射炉,指的是一种室式火焰炉。

    燃料在它燃烧室燃烧,生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。

    炉内传热方式不仅是靠火焰的反射,而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。

    因此在设计规格上也有一定的要求。

    徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,厚为900毫米左右,由下而上依次为:

    炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层,以及最上层砌的镁砖反供。

    什么?

    你问镁砖怎么来?

    将菱镁矿经过高温煅烧,再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂,压制后就能得到镁砖了。

    考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,因此徐云采用的是129°的反拱中心角.(应该没算错,镁砖300毫米,有没有人验算一下)

    这样一来。

    炉内温度可以很轻松的达到1600度以上,甚至接近1800。

    而除了设备之外,徐云在原料方面也做了一些改进。

    比如在烟煤在隔绝空气炼焦,用焦炭代替煤作燃料。

    又比如用灌钢的方法脱碳等等。

    当然了。

    更关键的则是另一个步骤:

    增加抽拉的风箱。

    这步没啥资源消耗,更没啥人力成本,就是比较累驴。

    接着又过了一会儿,齐格飞朝徐云举手示意:

    “王公子,铁水已成海绵状了。”

    徐云快步走到槽口边,刚一近前,便有一股灼热的气息涌了上来:

    “齐师傅,生铁屑都加好了吗?”

    “加好了。”

    徐云见说一点头:

    “那就把铁水切块盛起,放到第二层,通入氧气。”

    齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法,因此没费多少功夫,便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。

    反射炉第二层的温度要比第一层低很多,这一环节的主要目的不是煅烧,而是......


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